光學篩選機的誕生背景
對緊固件業(yè)者來說,該如何把完整的成品交至客戶手上,質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來原材料成本持續(xù)上漲,匯率升值,出口退稅下調(diào),勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利制造商因素,單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環(huán)境。
那么,該如何選擇合適的螺絲篩選機呢?
首先,先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測方式:
1. 螺紋環(huán)規(guī),平環(huán)規(guī)
2. Pin Gauge/塞規(guī)
3. 栓規(guī)
4. 游標卡尺、長度規(guī)
5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)
6. 偏心儀
7. 投影機
8. 滾輪式機構篩選
9. 人工目視瑕疵檢測
以上幾種檢測方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測方式,需要耗費眾多人力資源,大量時間及成本,鑒于資源利用考慮上,制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測,如此便容易增加質(zhì)量上疑慮,不良品產(chǎn)生的風險也隨之增加。另外,檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關。檢測人員素質(zhì)參差不齊,新成員養(yǎng)成其間落差,或人員的體力,操作習慣等等不可測變量也都會對質(zhì)量造成一定影響。
所以現(xiàn)在很多廠家都采用光學篩選機來檢測螺絲,檢測快速,精度高。節(jié)約人工成本。 光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如面積、數(shù)量、位置、長度,再根據(jù)預設的允許度和其他條件輸出結果,螺母全檢機原理,包括多段高度、多度寬度,斷針、塞孔,無效牙長(頸下牙高),牙底徑,牙外徑,牙距,斜牙、搓牙不良,視覺螺母全檢機,螺絲長度,頭部有無電鍍,有無倒角,塞孔,偏心,有無牙等,由此實現(xiàn)自動檢測識別功能。 瑞科篩選-瑞科把關,品質(zhì)過關! 瑞科機械---全自動微型螺絲影像篩選機 用途: 適用於檢測微型精密螺絲外觀品質(zhì)并自動分選出不良產(chǎn)品之專用設備。 說明: 本機以進口電子業(yè)界CCD視覺影像辨別技術,集功能強大的視覺軟體與人機介面,螺母全檢機,并結合耐用穩(wěn)定機械結構,對各種規(guī)格的T型精密螺絲(釘)、螺栓、鉚釘進行線上檢測篩選,達到線上100%品管要求;該機軟體功能強大,易學易用,購買螺母全檢機,讓操作者一學即會。且只需修改設定參數(shù)。便能針對不同的螺絲產(chǎn)品進行檢測和篩選。
瑞科-光學篩選機影像檢測系統(tǒng)
一、 系統(tǒng)組成概述: 該系統(tǒng)主要有以下6部分組成:
1.自動送料系統(tǒng):將螺絲倒入振動盤,振動盤產(chǎn)生振動波,將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實現(xiàn)排料入料功能;
2. 中心運動系統(tǒng):由電機、主軸、玻璃盤及相關機械配件組成,實現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動;
3.視覺檢測系統(tǒng):由4套相機光源系統(tǒng)組成,分別為頂部表面1套相機、底部表面1套相機、側(cè)面投影尺寸1套相機,頂部投影尺寸1套相機,配合相應的高精度平行光源、環(huán)形光源組成,實現(xiàn)對螺絲的
(1)、頂部表面限度不良取像,
(2)、底部表面限度不良取像,
(3)、側(cè)面投影尺寸取像,
(4)、頂部投影尺寸取像;
4.軟件分析控制系統(tǒng):相機取像后,通過主機軟件分析,判定螺絲的屬性:合格品、不合格品、待檢品三種;
5.出料分檢系統(tǒng):軟件判定螺絲的屬性后,通過PLC電器控制系統(tǒng),出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性,對螺絲進行良品,不良品,待檢品進行分類出料;
6.PLC電氣控制系統(tǒng):通過PLC搭配電氣控制元件,完成整套設備的控制動作。
二、系統(tǒng)檢測的對象要求:
根據(jù)客戶所提供的樣品對應此型號機器檢測。
三、檢測內(nèi)容說明:
1、頂部表面相機:檢測螺絲頂部表面缺陷項目;
2、頂部尺寸相機:檢測螺絲頂部投影面所能反應出來的投影尺寸項目。
3、底部表面相機:檢測螺絲底部表面缺陷項目;
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